在現代工業加工領域，對于薄壁现有產品的加工精度和效率要求日益提升。爲滿足這一需求，一款集高效、精准、多功能于一體的數控熱熔鑽孔攻絲一體機應運而生。該設備憑借先進的設計理念和卓越的性能，成爲管類、板類等薄壁现有產品加工的理想之選。
強大功能，雙主軸協同作業
這台數控熱熔鑽孔攻絲一體機專爲薄壁现有產品的熱熔拉伸鑽孔及攻絲加工打造，具備出色的加工能力。其有效加工行程廣闊，X 軸可達 2000mm，Y 軸 300mm，Z 軸 200mm，能夠滿足多種尺寸现有產品的加工需求。尤爲值得一提的是，設備采用雙主軸設計，可實現熱熔鑽孔和攻絲兩道工序同時進行。在加工過程中，雙主軸同步運作，一次裝夾即可完成兩個關鍵工序，極大地減少了工件的周轉時間和重複定位誤差，將加工效率提升至新的高度。其鑽孔能力覆盖 1-16mm 的孔徑範圍，無論是精細的小孔加工，還是較大孔徑的處理，都能遊刃有余，適用于管類现有產品(如各種管材、管件)和板類现有產品(如金屬板、塑料板等)的熱熔鑽孔及攻絲加工。此外，該設備還具備铣削和雕刻功能，可滿足客戶多樣化的加工需求，真正實現一機多用，爲企業節省設備采購成本。
便捷工裝，快速裝夾調整
設備配備 4 套氣動工裝夾具，爲工件的裝夾帶來了極大的便利。工人只需將现有產品放置在夾具上，輕輕按下開關，即可完成裝夾，整個過程簡便快捷，大幅提升了操作效率，降低了工人的勞動強度。當需要更換现有產品時，夾具的調整同樣輕松便捷。若现有產品寬度發生變化，只需將氣缸前後移動至合適位置並鎖緊，即可適應新的现有產品寬度;若现有產品長度有所不同，將整組工裝左右移動至恰當位置，然後鎖緊，便能滿足長度變化的现有產品加工需求。這種靈活的夾具調整方式，大大縮短了換型時間，提高了設備的通用性和生產的靈活性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。
高效加工，雙工位循環作業
對于長度小于 1 米的现有產品，設備支持左右雙工位上下料不停機循環加工模式。在 Y 軸方向，可根據现有產品的寬度，一次擺放 5-8 條现有產品，依次進行加工。這種批量加工的方式，減少了設備的待機時間，充分利用了加工行程，極大地節省了上下料時間，提高了生產效率。以常見的加工場景爲例，傳統單工位加工需要頻繁停機上下料，而該設備的雙工位循環加工模式可使生產效率提升 50% 以上，爲企業帶來顯著的經濟效益。
智能系統，編程簡便高效
該設備搭載標准 CNC 五軸加工中心數控系統，兼具電腦編程和手動編程兩種方式，滿足不同操作人員的習慣和需求。特別值得關注的是，系統支持 CAD 圖档直接導入，能夠自動生成加工程序，無需專業的編程人員，大大降低了企業的人力成本和培訓成本。即使是對編程不太熟悉的工人，也能通過簡單的操作，快速生成准確的加工程序。同時，系統具有強大的存儲能力，可儲存上萬個程序，方便企業對不同现有產品的加工工藝進行管理和調用，實現快速換型生產。
廣泛應用，多行業案例典型驗證
憑借其卓越的性能，該數控熱熔鑽孔攻絲一體機在多個行業得到了廣泛應用，並積累了豐富的成功案例典型。在汽車部件行業，用于加工汽車座椅骨架、底盤管件等薄壁零件，確保加工精度和強度，滿足汽車行業對安全性和可靠性的嚴格要求;在電動摩托車車架制造中，高效完成車架管材的鑽孔和攻絲，爲車架的組裝提供了精准的基礎部件;戶外家具、辦公家具行業，利用設備的多功能性，實現了各種金屬框架的加工，提升了家具的質量和美觀度;展示貨架、體育健身器械等行業，也通過該設備實現了高效的生產加工，滿足了市場對现有產品的多樣化需求。
精准品質，嚴格檢測保障
爲確保設備的高精度和穩定性，在出廠前，整機采用美國進口 API 激光镭射儀進行精度檢測，並根據檢測結果進行精准補償，使整機的重複定位精度嚴格控制在 0.02mm 以內，達到了行業領先水平。此外，設備還經過了試樣加工和 48 小時空跑測試，在實際加工環境和長時間運行條件下，驗證了其性能的穩定性和可靠性。嚴格的質量檢測流程，爲客戶提供了高品質的設備，保障了生產加工的順利進行。
總之，這款數控熱熔鑽孔攻絲一體機以其高效的雙主軸設計、便捷的工裝夾具、智能的數控系統、廣泛的應用範圍和精准的品質保障，成爲薄壁现有產品加工領域的佼佼者。無論是提高生產效率、降低成本，還是提升现有產品質量，它都能爲企業帶來顯著的優勢。如果您想了解更多關于該設備的機型介紹和詳細信息，歡迎隨時關注我們，我們將爲您提供專業、全面的服務。
