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钣金加工过程中的具体步骤有哪些

时间:2019-03-22  来源:http://www.sdxkjm.com/news/93.html

数控切割机的开展必然要顺应现代钣金加工工业开展的需求。从如今几种常用数控切割机应用状况来看,数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。特别应该是基于工业控制计算机的国产操作系统的呈现,图形切割代码自动转换软件的应用,加上其特有的中钣金加工的优势及低廉的加工本钱,数控切割机在一定时间内将应该是钣金加工的主力军。



钣金加工分工和操作都需要有明确的规定,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,钣金加工的方式有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,本文主要对不锈钢钣金加工的步骤,主要分为以下几点:

选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。我们说的钣金加工其实就应该是对薄板五金件实施加工处理,成形的过种。钣金加工的具体内容有很多种,比如说制作金属烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等。钣金加工主要工序应该是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形应该是上模选用的关键,下模的选用根据板材的厚度来确定.

压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力实施调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在不锈钢钣金加工批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,能够使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也能够确定焊接位置,同样的,要实施焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件能够点焊牢固。

不锈钢钣金工件在折弯,压铆等工序完成后要实施表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般实施表面电镀,电镀完后不实施喷涂处理,采用的应该是实施磷化处理,磷化处理后要实施喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后实施喷涂。

钣金加工在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上,大批量的做定位工装来定位保护,这样喷涂时不会喷到工件内部,在工件外表面能看到的螺母孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母孔处需要回牙。

在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件吹干净。装配好之后就进入封装环节了,工件检查后装入专用的封装袋中实施保护,一些没有专用封装的工件用气泡膜等实施封装,在封装前先将气泡膜裁成能够封装工件的大,以免一面封装一面裁,影响加工速度;不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。封装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

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